Beschreibung
Description
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Werkzeuge wocafixieren ...
  ... mit Funken Kosten reduzieren

Beschichtungsbeispiel

Spannzange

Film Spannzange

Wocafixiergerät

Typ 2020 electronic

Gerätebeschreibung

Mit dem Wocafixiergerät 2020 electronic können dünne, masshaltige Schichten von Hartmetall (WolframCarbid) auf alle beliebigen Stahlarten aufgetragen werden. Die Schichtdicke ist zwischen 2-40 my einstellbar.

Verfahren

Heute werden bei Werkzeugen, Vorrichtungen und Maschinenteilen sehr hohe Anforderungen an Zähigkeit, Härte und Oberflächen-Verschleissfestigkeit gestellt. Durch das normale Härteverfahren kann nur Zähigkeit oder Härte ausgeprägt erreicht werden, deshalb wird in der Praxis ein Mittelweg gewählt.

Beim Suchen  nach einem zähen Werkstoff mit einem verschleissfesteren Überzug zeigen sich folgende Möglichkeiten:
  1. Galvanisches Überziehen mit harten Schichten
  2. Plasma-Flamm-Spritzverfahren
  3. Funkenerosive Wocafix-Beschichtung
Die Haftfestigkeiten der Schichten nach Verfahren 1 und 2 ist bei grossen Belastungen ungenügend, da diese abblättern können. Mit Verfahren 3 ist es hingegen möglich, WolframCarbid zu einer sehr verschleissfesten Oberfläche auf die stark beanspruchten Stellen eines Werkstückes aufzutragen.

Mikroschliff 250-fach vergrössert

unbeschichtet wocafixiert
microschliff.pngSchicht bis 82 Rockwell
nachgehärtet 75 Rockwell
Grundmaterial (Stahl)unverändert

Eigenschaften der Wocafixierung

Die aufgetragene Schicht verbindet sich einwandfrei mit dem Stahl und haftet so, dass sie jeder mechanischen Beanspruchung standhält.
Es gelingt nicht, die Beschichtung durch Schläge, Biegung, Streckung oder Stauchung auch nur teilweise abzusprengen. Sie lässt sich nur durch Schleifen oder spezielles Sandstrahlen entfernen, kann aber mit Diamant oder Siliziumkarbid nachgeläppt werden.
Der darunterliegende Stahl wird durch die Beschichtung nicht enthärtet, sondern nimmt in der oberen Zone an Härte zu. Bei bestimmten Stahllegierungen dringt die WolframKarbidschicht ins Grundmaterial ein.
Die Schicht erreicht eine Härte bis 82 Rc (Rockwell), ohne dass eine Veränderung oder ein Verzug des Werkstückes entsteht, da die Abscheidung praktisch kalt erfolgt. 
Die Beschichtung ist hoch hitzebeständig und durch den hohen Härtegrad wird die Verschleissfestigkeit des Werkstückes enorm gesteigert.
Die Oberfläche ist gleichmässig und ohne Richtungsstruktur, sie erreicht bei guter Sättigung eine mittlere Rauheit von 2-9 my.

Anwendungsbeispiele der Wocafixierung

1. Härte: Wocafixieren von Werkzeugen oder Verschleissteilen zur Erhöhung der Standzeit
2. Haftung: Wocafixieren von glatten Flächen um durch die Struktur der Schicht eine höhere Haftung zu erreichen.
3. Schmierfilm: Wocafixieren von glatten Flächen um den Erhalt eines Schmierfilms zu erreichen, da das Schmiermittel in der Struktur eingelagert bleibt, und somit nicht gleich wieder rausgepresst wird.
4. Kaltschweissung: Wocafixierung von Gleitflächen um durch die Struktur der Schicht Kaltschweissungen zu vermeiden, d.h. festkleben von Material.

Werkstoffe und deren Vorbehandlung

Für die Beschichtung mit Wocafix eignet sich als Werkstoff jeder weiche, vergütete oder gehärtete Stahl, sowie alle bis zu den höchstlegierten Stahlsorten. Die Oberfläche muss sauber und metallisch rein sein. Zunder und Oxydschichten müssen unbedingt entfernt werden. Geschliffene, polierte oder blank bearbeitete Teile müssen entfettet werden. Wird auf eine ungereinigte Oberfläche wocafixiert, entsteht keine genügende Haftfestigkeit und die Schicht wird unregelmässig und weist Einschlüsse auf.

Arbeitsweise

Das Wocafix-Gerät arbeitet nach dem Prinzip des Elektroerodierens. In einem Gleichstromkreis mit elektronischer Strom- und Spannungsregulierung, indem Kondensatoren je nach Einstellung unterschiedlich aufgeladen werden, wird am Pluspol eine Wocafix-Elektrode angebracht. Die Elektrode wird in eine Vibrationspistole eingespannt. Durch den Vibrator (Pistole) wird die Elektrode in Schwingungen versetzt und mit dem zu behandelnden Werkstück in Kontakt gebracht. Das Werkstück ist am Minuspol angeschlossen. Durch Kontakt der Elektrode mit dem Werkstück entsteht ein ionisiertes Feld, welches gewährleistet, dass eine oxydfreie Verschmelzung des WolframCarbids mit dem Grundmaterial stattfindet. Mit Hilfe des Vibrators wird dieses Feld laufend neu aufgebaut. Bei gleichmässiger Hin- und Herbewegung der Elektrode entsteht eine kompakte Wocafixierung. Die vorgewählte Schichtdicke kann nicht überschritten werden, da beim Erreichen der Sättigung keine Materialaufnahme mehr stattfindet. Die gewählte Schichtdicke ist so genau, dass sie im Normalfall keine mechanische Nachbearbeitung benötigt. Sie ist jedoch im Bedarfsfalle läpp- und polierbar.
Die Wocafixierung mit dem Gerät 2020 electronic ist so einfach, dass sie von jedermann ausgeführt werden kann.


Wocafix Hartmetall-Beschichtungsgeräte sind Schweizer Produkte von hohem Qualitäts- und Präzisionsstandard, tausendfach bewährt.